在正反滾珠絲桿生產(chǎn)過程中，需重點關(guān)注關(guān)鍵環(huán)節(jié)以確保精度、壽命和性能穩(wěn)定性。
螺桿和螺母通常采用合金鋼，需通過金相檢測確保材料無夾雜、裂紋等缺陷。淬火、回火及表面滲碳處理可顯著提升硬度和抗磨性，需嚴(yán)格控制溫度曲線以避免變形或應(yīng)力集中。螺紋磨削采用高精度數(shù)控磨床加工螺桿螺紋,控制螺距誤差和牙形角精度。滾珠需通過精密成型機加工,尺寸公差控制在+0.001mm以內(nèi)，表面粗糙，確保與滾道匹配性。加工時需監(jiān)控環(huán)境溫度并采用冷卻液降溫,避免熱變形影響尺寸穩(wěn)定性。通過調(diào)整雙螺母間的墊片厚度或彈簧預(yù)壓，除軸向間隙，提升反向傳動精度。按尺寸分組匹配滾珠與滾道,預(yù)緊力需根據(jù)負載優(yōu)化，過緊易導(dǎo)致溫升，過松則降低剛性。使用雙頻激光干涉儀檢測定位精度和重復(fù)定位精度，并通過數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)補償回程誤差。模擬實際工況進行負載測試，監(jiān)測振動、噪音及溫升，確保運行平穩(wěn)性。潤滑系統(tǒng)優(yōu)化采用脂潤滑或油霧潤滑，定期補充高溫潤滑劑，減少摩擦磨損。裝配防塵密封圈，如雙層唇邊密封或迷宮式密封結(jié)構(gòu)，防止粉塵、液體侵入滾道。
正反滾珠絲桿生產(chǎn)的核心在于材料-工藝-裝配-檢測的全流程控制，需結(jié)合高精度設(shè)備、嚴(yán)格溫控及動態(tài)測試，才能實現(xiàn)微米級傳動精度與長壽命。