滾珠絲桿支撐座的檢查是確保其傳動精度、穩(wěn)定性和壽命的關鍵環(huán)節(jié)，需結合外觀、間隙、潤滑、幾何精度等多維度進行綜合檢測。
檢查支撐座是否存在裂紋、變形或磨損痕跡，重點觀察軸承安裝面及螺栓孔位。確認防塵罩是否完好,避免灰塵侵入導致滾珠磨損或潤滑失效。檢查支撐座緊固螺栓是否松動，螺栓松動可能導致位置偏移，影響同軸度和傳動效率。確保軸承和絲桿接觸面潤滑油充足，若潤滑不足會導致摩擦增大、溫升過標。使用塞尺或千分表測量支撐座與絲桿的軸向間隙，高精度場景要求≤0.01mm?；爻涕g隙影響重復定位精度，需通過反向加載測試，確保誤差在允許范圍內(nèi)。電機座與絲桿軸的安裝基準面垂直度需0.05mm/m,偏差過0.1mm可能導致效率下降5％-10％。用框式水平儀測量螺母座安裝面，500mm長度內(nèi)氣泡偏移不過1格。在額定載荷下檢測絲桿變形量，剛度需2500N/μm。按額定載荷的120％進行往復運動，驗證疲勞壽命。使用扭矩傳感器測量摩擦力矩，正常值應1.5Nm,過高則需檢查潤滑或預壓等級。連續(xù)運行2小時后，紅外測溫檢測溫升，過35℃需排查潤滑或裝配問題。在-20℃至80℃范圍內(nèi)，定位精度變化應≤+0.01mm/C,確保低溫脆化和高溫膨脹不影響性能。檢查支撐座密封圈是否老化，避免粉塵侵入導致滾道磨損。每3-6個月復檢幾何精度，使用三針測量儀校準螺距誤差。根據(jù)預壓等級調(diào)整預緊力，高精度場景需增大預壓以提升剛性，但需平衡摩擦阻力。
通過上述檢查可全面評估支撐座性能，因裝配誤差或磨損導致的傳動失效。實際操作中需結合設備工況調(diào)整檢測頻率與標準。