研磨絲桿之所以具備出色的抗變形能力，主要依賴于其材料選擇、精密制造工藝、結構設計優(yōu)化以及應用中的輔助措施。
研磨絲桿通常采用高硬度合金鋼，其硬度可達HRC58-62，抗拉強度過1200MPa,能承受高負載而不易變形。部分材料還具備抗高溫和耐腐蝕特性,適用于惡劣環(huán)境，確保長期穩(wěn)定性。通過高精度研磨工藝，絲桿的導程誤差可控制在+0.003mm以內，表面粗糙度非常低，減少應力集中點。絲桿經過淬火等工藝提升表面硬度，增強耐疲勞和抗塑性變形能力。滾珠絲桿通過滾動摩擦分散載荷，減少局部應力，相比滑動摩擦的梯形絲桿，剛性更高且變形量更小。螺母預壓可消間隙，提高接觸剛度，使絲桿在負載下保持穩(wěn)定傳動,減少彈性變形。采用加強筋、圓角過渡設計，或搭配高剛性支撐座，分散外力 并減少彎曲變形。部分高精度絲桿通過材料或結構設計，在-20℃至80℃范圍內熱變形量控制在+5μm，適應溫差變化。在高速或重載場景中，配套電磁制動器或編碼器，防止慣性滑移導致的瞬時變形。壓乳化液潤滑可減少摩擦熱變形，延長使用壽命。
研磨絲桿的抗變形能力是材料、工藝、設計及使用維護共同作用的結果。其高剛性、低摩擦和精密補償特性，使其在機床、半導體設備等對精度要求嚴苛的領域成為核心傳動部件。